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护板内的保温材料的作用是室体密封和保温。减少烘干室的热量损失，提高热效率。保温材料主要是填充使用，在这个过程中，要求它具有一定的弹性，以弥补保温板的制作和安装误差。从粉末涂料生产厂方面来考虑，可以在配方中添加消泡剂等助剂，使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力，使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出，同时逸出空气后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕迹。另外保温材料均处在高温环境下工作，为了避免热胀冷缩而引起整个设备变形，所以还要求保温材料的热膨胀率要小。    

保温材料必须采用非燃材料制作。保温层所用的材料和厚度应根据烘干室的温度结构决定。一般要求烘干室正常运行时，烘干室保温板90%~95%面积的表面温度不高于环境温度10~15度，型钢骨架表面温度不超过环境温度30度。

 静电喷塑流水线设备用的保温绝热材料有矿渣棉·玻璃棉·硅酸铝·石棉等矿物棉。一般根据炉内温度·保温材料的保温性·密度和价格等因素选用。

   保温板的厚度应考虑满足烘干室的工艺要求，保证良好操作环境及节约热能，又要尽量减少设备投资，因此在选择保温板的厚度时，应根据保温板温差进行计算选择。

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涂装输送线：运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。另外，为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料，就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用