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喷漆可修补。在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。而喷塑就不行。喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。喷漆的装饰性比较丰富。喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。喷漆与喷塑的硬度一样。喷塑的前处理成本低，并且比喷塑要快。喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。喷塑一定要经高温烘烤。

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喷***的位置

　　喷***应保持一定的倾斜度，偏向于工件运行的方向，喷***在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷***之间不应有重叠部分，上、下喷***的位置以粉末覆盖所有工件为宜。

　　2、流化气压的控制

　　流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。

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为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题

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配电柜：检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否正常。

2、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有、电机表面温度测试，上顶排风机工作是否正常。

3、传送带：检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象;保持链条润滑。

4、两侧喷***横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。

5、水帘柜：清除水帘柜循环水箱内的杂物，保证循环泵正常工作。

6、燃烧机：检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。

7、电动机：保持清洁，电机之进风口罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。