自动静电喷塑设备价格询问报价「特固」

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当涂膜厚度在50^m以下时，涂膜过薄，粉末涂料在熔融流平时，还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒，使涂膜上颗粒更多，但是如果涂膜厚度达到一定的程度，例如70～80pm时，涂膜上的颗粒就很少。粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隐蔽一定范围的颗粒，适当增加涂膜厚度，也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明，涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。

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如何实现喷粉室内装配，提高上粉率，降低粉末损耗?1. 喷***数量、方向、位置、档次选择，设计;

2. 手工喷位与粉室进出口距离;

3. 粉室内微负压设计;

4. 回收器与工件间距设计;

粉室宽度设计;

6. 粉室进出口处缓冲带设计可选，降低粉末外溢;

7. 粉室进出口处推拉门设计可选，降低粉末外溢;

8. 往复机自动检测光栅装置可选，提高上粉***度;

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因此对于煤粉燃烧的炉窑来讲，如果采用措施得当，其对环境的影响较小，可以做到环保排尘浓度的预测与实际监测结果接近。在回收粉末涂料过程中，回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小（网眼太粗）或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后，那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。采用可调旋风式煤粉燃烧器对于煤粉的燃烧是十分合适的，同时煤粉的燃烧对炉温的控制也能较好地实现。如果控制方法及各项参数选择准确，炉窑温度可以控制在±15℃以内。另一种方法是利用高温烟气加热热管，再用热管加热干燥由烟气余热加热的热风，再通过过滤网直接送入到干燥炉烘道中。由于热管换热，热风经过过虑，故干燥（固化）炉的温度易于控制，保证了工件干燥固化的质量。