北辰区自动静电粉末喷塑设备厂家服务介绍「特固」

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静电喷涂喷粉设备常见问题：1.涂膜表面失光   2.粉末飞扬吸附性差  3.供粉量不均匀喷粉量时高时低 4.漆膜变色 5.涂膜表面有颗粒疙瘩

常见问题一：涂膜表面失光

解决办法

1. 选择合适的前处理工艺。

2. 调整适宜的固化条件。

3. 净化烤炉。

4. 换粉前***清理喷粉系统。

5. 更换质量好的粉末。

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如何选型?

　　1.静电喷涂设备分为静电喷粉和静电喷漆两大类。　　2.J-P-1型手动喷塑系统投放市场近10余年，质量特别过硬。***电子原件采用进口产品。主机质保16个月，彰显其品质。　　3.静电喷漆方面，油性漆建议选用ZDGM2800EAC附静电发生器及油泵系统。其中油泵系统含气动搅拌机和锥底不锈钢桶。它的涂层装饰性和静电效果非常出色。　　4.水性漆建议选用ZDGM2900EAW附静电发生器及供漆系统。一般要求烘干室正常运行时，烘干室保温板90%~95%面积的表面温度不高于环境温度10~15度，型钢骨架表面温度不超过环境温度30度。　　5.小型金属导电性工件静电喷涂设备。静电喷漆的装饰性佳，静电喷塑的装饰性不及静电喷漆。　　6.油性漆的电阻调到500~800kΩ。如不在此范围，静电吸附的效果较差，省漆的目的很难达到。　　7.型号ZDGM5000静电***仅610克，长度仅261毫米，是轻，巧的静电***，操作轻便，提。

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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。6、静电喷涂的表面，使围栏产品具有良好的自洁性能，雨水冲刷和水***喷洗即可光洁如新。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用