环保粉末喷塑设备信赖推荐 潍坊特固

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为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题

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废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。而喷漆加工时，需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序，7-10天加工周期。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

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配电柜：检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否正常。

2、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有、电机表面温度测试，上顶排风机工作是否正常。

3、传送带：检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象;保持链条润滑。

4、两侧喷***横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。

5、水帘柜：清除水帘柜循环水箱内的杂物，保证循环泵正常工作。

6、燃烧机：检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。

7、电动机：保持清洁，电机之进风口罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。