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{喷涂线}{金属表面喷塑设备}{铝合金喷塑设备}

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被涂装铝型材的加工

喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。

2、工件表面处理

一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料;其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。

{喷塑自动线设备}{静电小型喷塑设备}{全自动喷塑设备}

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将涂料流量调至，如涂料吐出量过大，尽量不要将***针过于前移，以免***针过早磨损；

3、持喷***喷涂时，喷***的风帽应与待喷工件的表面呈垂直状；

4、喷***移动时其轨迹要与喷涂表面保持平行，视使用不同喷***，喷涂距离也不同；

喷涂时，整个手臂移动通过工件表面，保持腕关节笔直，不可作弧线轨迹运行，以免产生涂膜颜色和涂层厚度不均匀现象；

6、在每个喷涂行程开始后触发喷***，在每个喷涂行程结束之前释放喷***；

7、视涂料类型不同，其喷幅重叠范围为1/3-1/2不等；

8、视涂料类型不同，喷***的运行速度为每秒30－50厘米选择，以获得的漆膜厚度。

{围栏喷塑设备}{农机配件喷塑设备}{空调支架喷塑设备}{空调外壳喷塑设备}

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配电柜：检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否正常。

2、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有、电机表面温度测试，上顶排风机工作是否正常。

3、传送带：检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象;保持链条润滑。

4、两侧喷***横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。

5、水帘柜：清除水帘柜循环水箱内的杂物，保证循环泵正常工作。

6、燃烧机：检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。

7、电动机：保持清洁，电机之进风口罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。