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工艺布局

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观，同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果，这种效应也被称为“桔皮”。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，涂装设备不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

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涂装管理。涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。

涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。

涂装管理是现代涂装过程中***的环节

1.1涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性，不得漏水、漏气。

1.2室体顶部过滤棉需定期检查，及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次，一年更换一次。

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在 自动流水线的安装、维护、调整和使用中，不得任意改变电路，以免安全装置失效。三、直梯、斜梯、防护栏杆和平台等防护装置装好前设备不得投入使用。更换环。但由于空气雾化过程中溶剂易挥发，使涂膜易产生橘皮等弊病，所以对于溶液的要求非常高，比如要求低黏度而固体成分含量高，遮盖力好，溶剂挥发速度要慢，流动性能好等。也可拿到出产厂家去修理。防护装置重新装好后，须经安全技术部分同意或维护检查职员和操纵职员共同认可后方可重新启动。对于上述原因造成的胶带局部变形，。更换环。 十二、设备运转中禁止人工润滑，除非润滑部件的位置答应或备有特殊装置，在能够确保安全时才答应进行。即强力层部门的破洞用强力层材料补上，在保护层部门破洞用保护层材料填平，以适当的工艺前提硫化即可。 　　4.自动流水线导致烂边的原因主要是导带左右漂移使带边与机架摩擦所致。 　　机械传动的对花锁紧装置是否失灵。还有一种情况可能是存放时导带下部垫有异物，受重物挤压，使导带变形，对上述可能产生的题目，在储放、安装和使用导带中必需十分留意。自动流水线带水会严峻影响印花质量，主要表现为得色不平均和织物污染。如润滑需打开护罩，应停机进行润滑

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大旋风分离器

　　每天，清理旋风内积存粉末(即使不换颜色)，否则粉末会因高速旋转而固化在旋风内壁，导致旋风分离效率下降;检查筛网并清理筛网积粉，如果网面破损及时更换;清理回粉筒积粉防止粉末结块影响粉末回收利用;检查筛网升降是否顺畅，密封是否到位防止因漏气造成回收效率低。地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。

　　每周，清理回粉泵泵体内粉末防止积存结块影响回收利用。