自动喷涂设备-濉溪喷涂设备-特固喷塑设备

 下面为大家介绍一下静电喷塑设备喷粉的扩散机构：

     1.冲撞分散扩散机构通过阻挡粉末来改变喷射速度和喷涂方向。调节导流体的位置，形状来改变扩散角的大小。这种扩散结构简单，操作方便。

    2.空气分散式扩散机构利用附壁效应分散法。空气把粉末送到外身和内身之间的部分，然后向前喷，分散粉末涂料用的空气通过内身的空间部分从内筒的前端穴部喷出。

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  喷涂设备先处理杂质。主要是磷化渣所引起的，大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣，在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质，自动喷涂设备，主要是所使用的水中都含砂少量的盐量，从而过大引起的杂质。增加水过滤器，使用纯水来做为两级的清洗水。固化炉内杂质。在用湿布与吸尘器进行的清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量，改进粉末储运方式。

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值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，濉溪喷涂设备，它主要起到使漆膜具有强粘附性，而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液，大多采用钠（NaNO2）作促进剂，效果十分明显，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，NaNO2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。NaNO2的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀较多，磷化膜挂灰严重，超声波喷涂设备，槽液控制困难，磷化质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的物质，长期接触危害人体健康，环境污染严重。解决的方法：一是减少NaNO2的用量；二是寻找替代物。