粉末静电喷涂设备-潍坊喷涂设备-特固喷塑流水线设备

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喷房设计预留10个自动开口，喷采用单层横排方式；同时，系统配置3个手动喷位（一前—用于对大工件的中部补喷、两后----用于对阴角部位的补喷）。

滤芯采用美国GE覆膜滤芯，滤芯过滤精度可达99.999%，喷涂生产线设备，尾气可直接排放在车间；同时覆膜滤芯上覆盖的纳米级PTFE膜能防止微粉进入滤材内部，保证滤芯易清理，理论上能保证滤芯的使用。

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大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体，只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上。对于负离子来说，这个部位可以是粉末组成中的正电荷杂质或组成中的位能坑，也可以是纯机械性的。但不论哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的沉积并不容易。粉粒的表面电阻很高，电荷不会因导电而重新分布，所以表面电荷分布是不均匀的。

 粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离口时，靠压缩空气输送力吹出接近工件（正极）时，靠电场力的导引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50～100μm。粉层达到一定厚度的同时，表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层，潍坊喷涂设备，致使后来的负电粒子被排斥回去，涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。

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静电喷塑工作原理

用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变化效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层。

传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术，油漆的利用率仅在60%左右，不但浪费，粉末静电喷涂设备，而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，喷涂设备回收，对操作和使用人员的身体健康非常有害。另外油漆的固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脱落，涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高，同时对油漆操作工人的技术要求比较高。